അറിവുകൾ

ഹാഫ് കട്ട് സോളാർ സെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹാഫ് കട്ട് സോളാർ പാനലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഹാഫ് കട്ട് സോളാർ സെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹാഫ് കട്ട് സോളാർ പാനലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

സൗരോർജ്ജ വ്യവസായത്തിൽ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ സൗരോർജ്ജം കൂടുതൽ പ്രചാരം നേടിയിട്ടുണ്ട്, കാരണം ആളുകൾ അതിന്റെ ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ ബോധവാന്മാരാണ്. സൗരോർജ്ജം സൂര്യനിൽ നിന്നുള്ള പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സാണ്, അത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും സുസ്ഥിരവുമാണ്. 

ഹാഫ് ഷീറ്റ് സോളാർ സെല്ലുകളുടെ പ്രയോജനം അവ മുഴുവൻ സെല്ലുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ് എന്നതാണ്. പകുതി സെല്ലുകളുടെ ഒരു ഷീറ്റ് രണ്ടായി മുറിച്ച് ഒരു മൊഡ്യൂളിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമായി ഘടിപ്പിക്കാം, തുടർന്ന് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സർക്യൂട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരസ്പരം വയർ ചെയ്യാം. ഹാഫ് കട്ട് മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് പൂർണ്ണ വലിപ്പമുള്ള മൊഡ്യൂളുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുണ്ട്, കാരണം വലിയ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം കാരണം താപനഷ്ടം കുറവാണ്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: 

1) സോളാർ സെൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

2) മൊഡ്യൂൾ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ

3) സോളാർ പാനൽ ടെസ്റ്റ് മെഷീൻ

ഈ വിഷയത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ പിന്തുടരുന്നു

1, ഹാഫ് കട്ട് സോളാർ സെൽ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്താണ്?

പരമ്പരാഗത സോളാർ പാനലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പകുതി മുറിച്ച സോളാർ സെല്ലുകൾ സൗരോർജ്ജത്തിന്റെ ലോകത്ത് താരതമ്യേന പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഒരു സാധാരണ സോളാർ സെൽ പകുതിയായി മുറിച്ചാണ് അവ സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. ഒരു പൂർണ്ണ വലിപ്പമുള്ള സെല്ലിനുപകരം ശ്രേണിയിലുള്ള രണ്ട് പകുതി കട്ട് സെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നത്.

ഹാഫ് കട്ട് സോളാർ സെല്ലുകൾ ഒരു തരം സോളാർ സെല്ലാണ്, അത് പകുതിയായി മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും വീണ്ടും ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുന്നു. ഒരു വലിയ സോളാർ സെല്ലിന്റെ സ്ഥാനത്ത് രണ്ട് ചെറിയ സോളാർ സെല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ പ്രയോജനകരമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട് ചെറിയ സോളാർ സെല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അവയെ കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ള സ്ഥലത്ത് ഘടിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കും, അല്ലെങ്കിൽ അത് ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ഗതാഗതം എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യും.

2, എന്താണ് ഹാഫ് സെൽ സോളാർ പാനൽ, അത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കും?

ഒരു പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ സെൽ അധിഷ്ഠിത പിവി മൊഡ്യൂളിൽ, അയൽ സെല്ലുകളെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന റിബണുകൾ നിലവിലെ ഗതാഗത സമയത്ത് ശക്തിയുടെ ഗണ്യമായ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും. സോളാർ സെല്ലുകൾ പകുതിയായി മുറിക്കുന്നത് പ്രതിരോധ ശക്തി നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

ഹാഫ് കട്ട് സെല്ലുകൾ ഒരു സാധാരണ സെല്ലിന്റെ പകുതി വൈദ്യുതധാര സൃഷ്ടിക്കുന്നു, സോളാർ മൊഡ്യൂളുകളുടെ പരസ്പര ബന്ധത്തിൽ പ്രതിരോധശേഷി കുറയ്ക്കുന്നു. സെല്ലുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിരോധം കുറയുന്നത് ഒരു മൊഡ്യൂളിന്റെ പവർ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സോളാർ പവർ വേൾഡ് ഓൺ‌ലൈൻ, ഹാഫ് കട്ട് സെല്ലുകൾക്ക് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് ഒരു മൊഡ്യൂളിന് 5 മുതൽ 8 W വരെ പവർ ഔട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് അഭിപ്രായപ്പെട്ടു.

താരതമ്യേന സമാനമായ വിലയുള്ള ഒരു മൊഡ്യൂളിൽ ഉയർന്ന പവർ ഔട്ട്പുട്ട് ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ROI വേഗത്തിലാക്കുന്നു. നിക്ഷേപത്തിൽ വേഗത്തിലുള്ള വഴിത്തിരിവ് ആഗ്രഹിക്കുന്ന അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഇത് സെല്ലുകളെ മികച്ച ആശയമാക്കുന്നു.

നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഒരു വലിയ ഏരിയ പിവി മൊഡ്യൂളിൽ ഹാഫ് കട്ട്, PERC സോളാർ സെല്ലുകളുടെ ഒരു പരമ്പര നടത്തിയ ശേഷം, ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഫോർ സോളാർ എനർജി റിസർച്ച് ഹാമെലിൻ മൊഡ്യൂളിന്റെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും പീക്ക് ഔട്ട്പുട്ടിനുമുള്ള മുൻ റെക്കോർഡ് തകർത്തു, PV-Tech റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. ഹാഫ് കട്ട് സെല്ലുകളിൽ ഗ്രൗണ്ട് ബ്രേക്കിംഗ് വർക്ക് ചെയ്യുന്ന ഒരേയൊരു ഓർഗനൈസേഷൻ അവരല്ലെങ്കിലും, ടിയുവി റെയിൻലാൻഡ് സ്വതന്ത്രമായി സ്ഥിരീകരിച്ച റെക്കോർഡ്, പിവി വികസനം ഇതുവരെയുള്ള ഏറ്റവും നൂതനവും കുറഞ്ഞതുമായ ചെലവിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ ഈ മൊഡ്യൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത തെളിയിക്കുന്നു.

പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ കാരണം, പല കമ്പനികളും ഇതിനകം പകുതി കട്ട് ഡിസൈനുകളിലേക്ക് മാറിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഈ പിവി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിപണി വിഹിതം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഹാഫ് കട്ട് സോളാർ സെൽ സാങ്കേതികവിദ്യ സെല്ലുകളുടെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ സോളാർ പാനലുകളുടെ ഊർജ്ജ ഉൽപ്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ പാനലിൽ കൂടുതൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും. പാനൽ പിന്നീട് പകുതിയായി വിഭജിക്കപ്പെട്ടതിനാൽ മുകൾഭാഗം അടിയിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതായത് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു - ഒരു പകുതി ഷേഡുള്ളതാണെങ്കിൽ പോലും.

അതാണ് പൊതുവായ അവലോകനം - ചുവടെ, ഞങ്ങൾ പ്രക്രിയയെ തകർക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സോളാർ പാനലുകളിൽ സാധാരണയായി 60 മുതൽ 72 വരെ സോളാർ സെല്ലുകൾ ഉണ്ടാകും, അതിനാൽ ആ കോശങ്ങൾ പകുതിയായി മുറിക്കുമ്പോൾ, കോശങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഹാഫ് കട്ട് പാനലുകൾക്ക് 120 മുതൽ 144 വരെ സെല്ലുകളുണ്ട്, അവ സാധാരണയായി PERC സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഉയർന്ന മൊഡ്യൂൾ കാര്യക്ഷമത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. 

കോശങ്ങൾ ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ സൂക്ഷ്മമായി പകുതിയായി മുറിക്കുന്നു. ഈ കോശങ്ങളെ പകുതിയായി മുറിക്കുന്നതിലൂടെ, കോശങ്ങൾക്കുള്ളിലെ വൈദ്യുതധാരയും പകുതിയായി കുറയുന്നു, ഇതിനർത്ഥം കറന്റ് വഴിയുള്ള ഊർജ്ജം സഞ്ചരിക്കുന്നതിൽ നിന്നുള്ള പ്രതിരോധ നഷ്ടം കുറയുന്നു, ഇത് മികച്ച പ്രകടനത്തിന് തുല്യമാണ്.

സോളാർ സെല്ലുകൾ പകുതിയായി മുറിക്കപ്പെടുകയും അതുവഴി വലിപ്പം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, പരമ്പരാഗത പാനലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ സെല്ലുകൾ പാനലിൽ ഉണ്ട്. പാനൽ തന്നെ പകുതിയായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത പാനലുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു - ഒരു പകുതി ഷേഡുള്ളതാണെങ്കിലും ഊർജ്ജം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. 

പാനൽ-കട്ട് സെൽ ഡിസൈനിന്റെ താക്കോൽ പാനലിനായുള്ള "സീരീസ് വയറിംഗ്" അല്ലെങ്കിൽ സോളാർ സെല്ലുകൾ ഒരുമിച്ച് വയർ ചെയ്ത് ഒരു പാനലിനുള്ളിലെ ഒരു ബൈപാസ് ഡയോഡിലൂടെ വൈദ്യുതി കടത്തിവിടുന്ന രീതിയാണ്. ചുവടെയുള്ള ചിത്രങ്ങളിൽ ചുവന്ന വരയിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബൈപാസ് ഡയോഡ്, സെല്ലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന വൈദ്യുതി ജംഗ്ഷൻ ബോക്സിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. 

ഒരു പരമ്പരാഗത പാനലിൽ, ഒരു സെൽ ഷേഡുള്ളതോ തകരാറുള്ളതോ ആയപ്പോൾ ഊർജ്ജം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്തപ്പോൾ, സീരീസ് വയറിങ്ങിനുള്ളിലെ മുഴുവൻ വരിയും വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് നിർത്തും. 

ഉദാഹരണത്തിന്, നമുക്ക് പരമ്പരാഗത സോളാർ പാനലുകൾ 3-സ്ട്രിംഗ് സീരീസ് വയറിംഗ് രീതി നോക്കാം:

ശ്രേണിയിൽ വയർ ചെയ്ത സോളാർ പാനലുകൾ

മുകളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത ഫുൾ സെൽ സ്ട്രിംഗ് സീരീസ് വയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, വരി 1-ലെ സോളാർ സെല്ലിന് മതിയായ സൂര്യപ്രകാശം ഇല്ലെങ്കിൽ, ആ ശ്രേണിയിലെ എല്ലാ സെല്ലും ഊർജ്ജം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കില്ല. ഇത് പാനലിന്റെ മൂന്നിലൊന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു. 

ഒരു പകുതി സെല്ലുകൾ, 6-സ്ട്രിംഗ് സോളാർ പാനൽ അൽപ്പം വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു: 

പകുതി മുറിച്ച സോളാർ സെൽ 

വരി 1-ലെ സോളാർ സെൽ ഷേഡുള്ളതാണെങ്കിൽ, ആ വരിയിലെ സെല്ലുകൾ (ആ വരിയിൽ മാത്രം) വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് നിർത്തും. വരി 4 വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് തുടരും, പരമ്പരാഗത സീരീസ് വയറിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കും, കാരണം പാനലിന്റെ മൂന്നിലൊന്നിന് പകരം ആറിലൊന്ന് മാത്രമേ വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം നിർത്തിയിട്ടുള്ളൂ. 

പാനൽ തന്നെ പകുതിയായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നതും നിങ്ങൾക്ക് കാണാം, അതിനാൽ 6-ന് പകരം ആകെ 3 സെൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉണ്ട്. മുകളിലെ പരമ്പരാഗത വയറിംഗ് പോലെ ഒരു വശത്ത് പകരം പാനലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ബൈപാസ് ഡയോഡ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. 

3, ഹാഫ് കട്ട് സെല്ലുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

പാനൽ കട്ട് സെല്ലുകൾ പാനൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് കാണിക്കുന്നതിനുള്ള നിരവധി വഴികൾ ഞങ്ങൾ ഇവിടെ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. 1. റെസിസ്റ്റീവ് നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക സൗരോർജ്ജ സെല്ലുകൾ സൂര്യപ്രകാശത്തെ വൈദ്യുതിയാക്കി മാറ്റുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വൈദ്യുതി നഷ്ടത്തിന്റെ ഒരു ഉറവിടം റെസിസ്റ്റീവ് നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെ ഗതാഗത സമയത്ത് നഷ്ടപ്പെടുന്ന വൈദ്യുതിയാണ്. സോളാർ സെല്ലുകൾ അവയുടെ ഉപരിതലം മുറിച്ചുകടക്കുന്ന നേർത്ത ലോഹ റിബണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുത പ്രവാഹം കൊണ്ടുപോകുകയും അവയെ അയൽ വയറുകളുമായും കോശങ്ങളുമായും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ഈ റിബണിലൂടെ കറന്റ് ചലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് കുറച്ച് energy ർജ്ജ നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. (ഉറവിടങ്ങൾ: എനർജിസേജ്) സോളാർ സെല്ലുകളെ പകുതിയായി മുറിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓരോ സെല്ലിൽ നിന്നും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന വൈദ്യുതധാര പകുതിയായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ താഴ്ന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹം കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഹാഫ് കട്ട് സെൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോൾ ട്രിന, സൺടെക്, ലോംഗി, ജിങ്കോ സോളാർ തുടങ്ങിയ സോളാർ പാനൽ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഫാക്ടറികളിലും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലും ജനപ്രിയമാണ്. ചൈനയിലെ ഉൽപ്പാദന ലൈനിന്റെ ശേഷിയുടെ 50% ത്തിലധികം ഇപ്പോൾ പരമ്പരാഗത സോളാർ സെല്ലുകൾ പകുതി കട്ട് സെൽ സോളാർ പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

ഹാഫ് കട്ട് സോളാർ സെൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോജനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഉയർന്ന ദക്ഷത: ഒരു സോളാർ സെൽ പകുതിയായി മുറിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ബസ്ബാറും കൊണ്ടുപോകുന്ന വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തിന്റെ അളവും പകുതിയായി കുറയുന്നു. ബസ്ബാറുകൾക്കുള്ളിലെ പ്രതിരോധം കുറയുന്നത് അതിന്റെ കാര്യക്ഷമതയിൽ മൊത്തത്തിലുള്ള വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു. LONGi സിസ്റ്റത്തിന്, മൊഡ്യൂളിലെ 2% പവർ വർദ്ധനവിന് തുല്യമാണ്. ഹാഫ് കട്ട് സെൽ ടെക്നോളജിയിൽ ഇത് പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു

താഴ്ന്ന ഹോട്ട് സ്പോട്ട് താപനില: മൊഡ്യൂളിലെ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ കോശങ്ങൾക്ക് മാറ്റാനാവാത്ത കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. ഹോട്ട് സ്പോട്ട് താപനില 10-20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുമിടയിൽ കുറയ്ക്കുന്നത് മൊഡ്യൂളിന്റെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

താഴ്ന്ന പ്രവർത്തന താപനില: താപ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും മൊഡ്യൂളിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ഊർജ്ജ നേട്ടവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

താഴ്ന്ന ഷേഡിംഗ് നഷ്ടം: സൂര്യോദയവും സൂര്യാസ്തമയവും ഉൾപ്പെടെ, ഷേഡിംഗ് സമയത്ത് പകുതി കട്ട് മൊഡ്യൂളുകൾക്ക് ഇപ്പോഴും 50% ഔട്ട്പുട്ട് നേടാനാകും.

ഇക്കാലത്ത് കൂടുതൽ കൂടുതൽ സോളാർ പാനൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ഹാഫ് സെൽ സോളാർ പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.

4, എത്ര തരം പകുതി കട്ട് സോളാർ മൊഡ്യൂൾ

ഹാഫ് കട്ട് സെൽ മൊഡ്യൂളുകളിൽ സോളാർ സെല്ലുകൾ പകുതിയായി മുറിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മൊഡ്യൂളിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പരമ്പരാഗത 60-ഉം 72-ഉം സെൽ പാനലുകളിൽ യഥാക്രമം 120-ഉം 144-ഉം പകുതി കട്ട് സെല്ലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും. സോളാർ സെല്ലുകൾ പകുതിയായി കുറയുമ്പോൾ, അവയുടെ വൈദ്യുതധാരയും പകുതിയായി കുറയുന്നു, അതിനാൽ പ്രതിരോധശേഷി കുറയുന്നു, കോശങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് കൂടുതൽ ശക്തി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ചെറിയ കോശങ്ങൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു, അതിനാൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയുന്നു. ഒരു മൊഡ്യൂളിന്റെ താഴത്തെ പകുതി ഷേഡുള്ളതാണെങ്കിൽ, മുകളിലെ പകുതി ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കും.

പരമ്പരാഗത ഫുൾ സെൽ പാനലുകൾ (60 സെല്ലുകൾ) മുഴുവൻ പാനലിലും 60 അല്ലെങ്കിൽ 72 സെല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു അർദ്ധ-സെൽ മൊഡ്യൂൾ സെല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഒരു പാനലിന് 120 അല്ലെങ്കിൽ 144 സെല്ലുകളായി ഇരട്ടിയാക്കുന്നു. പാനൽ ഒരു പൂർണ്ണ സെൽ പാനലിന്റെ അതേ വലുപ്പമുള്ളതാണ്, എന്നാൽ ഇരട്ട സെല്ലുകളാണുള്ളത്. സെല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഇരട്ടിയാക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇൻവെർട്ടറിലേക്ക് അയയ്‌ക്കുന്നതിന് സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് ഊർജം പിടിക്കാൻ കൂടുതൽ വഴികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാനപരമായി, കോശങ്ങളെ പകുതിയായി മുറിച്ച് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഹാഫ്-സെൽ സാങ്കേതികവിദ്യ, അങ്ങനെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കും. 60 അല്ലെങ്കിൽ 72 സെല്ലുകളുള്ള പരമ്പരാഗത ഫുൾ സെൽ പാനലുകൾ പ്രതിരോധം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ ശക്തി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള പാനലിന്റെ കഴിവ് കുറയ്ക്കും. അതേസമയം 120 അല്ലെങ്കിൽ 144 സെല്ലുകളുള്ള ഹാഫ്-സെല്ലുകൾക്ക് പ്രതിരോധം കുറവാണ്, അതായത് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം പിടിച്ചെടുക്കുകയും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹാഫ്-സെൽ പാനലുകൾക്ക് ഓരോ പാനലിലും ചെറിയ സെല്ലുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് പാനലിലെ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. ചെറിയ കോശം പാനൽ മൈക്രോ ക്രാക്കിംഗ് സാധ്യത കുറവാണ്.

കൂടാതെ, ഹാഫ്-സെൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന പവർ ഔട്ട്പുട്ട് റേറ്റിംഗുകൾ നൽകുന്നു, പരമ്പരാഗത ഫുൾ സെൽ പാനലുകളേക്കാൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്.

120 ഹാഫ് സെൽ സോളാർ പാനൽ 144 ഹാഫ് സെൽ സോളാർ പാനൽ, 132 ഹാഫ് സെൽ സോളാർ പാനൽ

158.78 166 182 210 

സോളാർ പാനൽ സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത പകുതി കട്ട് സോളാർ പാനലുകളുടെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. ഉദാഹരണത്തിന്, ലാൻഡ് സോളാർ ഫാമുകൾ സാധാരണയായി ഹാഫ് സെൽ പാനലുകൾ പോലെയാണ്

5, പകുതി മുറിച്ച സോളാർ സെല്ലുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

സോളാർ സെൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പകുതി കട്ട് സോളാർ സെല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇവിടെ നമുക്ക് ഓട്ടോ സ്പ്ലിറ്റ് സെല്ലുകൾ സോളാർ സെൽ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഹാഫ് കട്ട് സെല്ലുകൾ സ്വമേധയാ വിഭജിക്കുന്നു

സോളാർ സെൽ കട്ടിംഗ് (സ്‌ക്രൈബിംഗ്) യന്ത്രം സോളാർ സെല്ലുകളെ പകുതിയായി മുറിക്കുക മാത്രമല്ല, 1/3 1/4 1/5 1/6 1/7 ചെറുതായി മുറിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ ഷിംഗിൾഡ് സോളാർ പാനലുകൾ മുറിക്കാനും കഴിയും

പരമ്പരാഗത ഹാഫ് കട്ട് സെൽ സോളാർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ:

2021 ഓട്ടോ ഡിവിഡുള്ള സോളാർ സെൽ ലേസർ സ്‌ക്രൈബിംഗ് മെഷീൻ

സോളാർ സെൽ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ലേസർ സ്‌ക്രൈബിംഗ് മെഷീൻ 3600 PCS/H 6000PCS/H

സോളാർ സെൽ നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ സോളാർ സെല്ലുകളെ പകുതി കഷണങ്ങളായി അല്ലെങ്കിൽ 1/3 കഷണങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു, ഇത് സോളാർ പാനലിന്റെ പവർ ഔട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

പിവി ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

6, പകുതി കട്ട് സോളാർ മൊഡ്യൂൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ആദ്യം, ഹാഫ് കട്ട് സെൽ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന സോളാർ സെൽ ടാബർ സ്ട്രിംഗറിൽ നിന്ന് പരമ്പരാഗത സോളാർ പാനലുകൾ പോലെ സോളാർ പാനലുകളും ഹാഫ് സെൽ സോളാർ പാനലുകളും എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നമ്മൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഘട്ടം 1 സോളാർ സെൽ ടെസ്റ്റിംഗ്, 156-210 പെർക് മോണോ അല്ലെങ്കിൽ പോളി, അല്ലെങ്കിൽ ഐബിസി, ടോപ്‌കോൺ സോളാർ സെല്ലുകളിൽ നിന്ന് വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് സോളാർ സെല്ലുകൾ പരിശോധിക്കുക

ഘട്ടം 2 സോളാർ സെൽ കട്ടിംഗ് സോളാർ സെല്ലുകളുടെ പകുതി 1/3 1/4 ഉം അതിൽ കൂടുതലും മുറിക്കുക

ഘട്ടം 3 സോളാർ സെൽ വെൽഡിംഗും ടാബിംഗും, പാനൽ സെൽ സ്ട്രിംഗിലേക്ക് സോളാർ സെല്ലുകളെ ടാബുചെയ്യുന്നു

ഘട്ടം 4 ഗ്ലാസ് ലോഡിംഗും സോളാർ EVA ഫിലിം

ഘട്ടം 5 ആദ്യ EVA ലേഅപ്പ്

ഘട്ടം 6 സോളാർ സ്ട്രിംഗർ ലേ അപ്പ് മെഷീൻ ലേഅപ്പ്, സോളാർ സെൽ സ്ട്രിംഗ്സ് ലേഅപ്പ്

ഘട്ടം 7 സോളാർ പാനൽ ഇന്റർകണക്ഷൻ സോൾഡറിംഗ് ബസ്സിംഗ് ഇന്റർകണക്ഷൻ സോൾഡറിംഗ്

ഘട്ടം 8 ഉയർന്ന താപനില ടാപ്പുകൾ, ടാപ്പിംഗ്

ഘട്ടം 9 EVA, ബാക്ക്ഷീറ്റ് ഫിലിംസ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ്

ഘട്ടം 10 ഹാഫ് കട്ട് പാനലിനുള്ള ഇൻസുലേഷൻ ഷീറ്റ് ഒറ്റപ്പെട്ട ബസ് ബാർ ലീഡുകൾ

ഘട്ടം 11 സോളാർ പാനൽ EL ഡിഫെക്റ്റ് ടെസ്റ്റർ വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്‌റ്റ് & EL ഡിഫെക്റ്റ് ടെസ്റ്റ്

ഘട്ടം 12 ബൈഫേഷ്യൽ സോളാർ പാനലുകൾ, ഡബിൾ ഗ്ലാസ് സോളാർ പാനലുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ടാപ്പിംഗ്

ഘട്ടം 13 സോളാർ പാനൽ ലാമിനേറ്റ് ലാമിനേറ്റ് ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഒരുമിച്ച്

ഘട്ടം 14 ഇരട്ട ഗ്ലാസ് പാനലുകൾക്കായി സുഷിരങ്ങളുള്ള ടേപ്പ് കീറുക

ഘട്ടം 15 ട്രിമ്മിംഗ്

ഘട്ടം 16 ഫ്ലപ്പിംഗ് പരിശോധന

ഘട്ടം 17 സോളാർ മൊഡ്യൂൾ ഗ്ലൂയിംഗ് & ഫ്രെയിമിംഗ് & ലോഡിംഗ്

സ്റ്റെപ്പ് 18 ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ് പോട്ടിങ്ങിനുള്ള എബി ഗ്ലൂ

ഘട്ടം 20 ക്യൂറിംഗും വൃത്തിയാക്കലും മില്ലിംഗും

ഘട്ടം 21 IV EL ടെസ്റ്റിംഗും ഇൻസുലേഷൻ ഹൈ-പോട്ട് ടെസ്റ്റിംഗും

ഘട്ടം 22സോളാർ പാനൽ സോർട്ടിംഗും പാക്കേജും

7, പകുതി കട്ട് പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ

ഹാഫ് സെൽ സോളാർ പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ സോളാർ സെൽ പാനലുകൾക്ക് സമാനമാണ്

പകുതി മുറിച്ച കോശങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന യന്ത്രം

സോളാർ ടാബുകൾ സ്ട്രിംഗർ 

സോളാർ സ്ട്രിംഗ് ലേഅപ്പ് മെഷീൻ

ഓൺലൈൻ പൂർണ്ണ ഓട്ടോ EVA TPT കട്ടിംഗ് മെഷീൻ

8, പകുതി കട്ട് പാനലുകൾ സ്വമേധയാ നിർമ്മിക്കാമോ 

ഹാഫ് സെൽ മൊഡ്യൂളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നമുക്ക് മാനുവൽ വഴി 1MW മുതൽ ആരംഭിക്കാം,

9, ഹാൾ കട്ട് പാനലുകളുടെ ഫുൾ-ഓട്ടോ പ്രൊഡക്റ്റ് ലൈൻ

ഹാഫ് സെൽ മൊഡ്യൂളുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, 30 മെഗാവാട്ട് മുതൽ പൂർണ്ണ ഓട്ടോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കാം

ഒടുവിൽ,